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　　在新能源汽车、消费电子与储能系统的研发与质量管控中，锂电池的循环膨胀行为成为影响电池寿命、安全性和模组设计的关键因素。锂电池膨胀位移测试仪能够实时监测电池在充放电过程中的厚度变化（微米级），为材料优化、结构设计与热失控预警提供核心数据。其高精度、高稳定性的测试能力，源于多个精密部件的协同运作。

　　1、高精度位移传感器
　　测试仪的核心是高分辨率位移传感器，通常采用非接触式激光位移传感器或高灵敏度LVDT（线性可变差动变压器）。激光传感器精度可达±0.5μm，响应频率高，避免接触式测量对电池施加额外压力；LVDT则具备优异的长期稳定性与抗干扰能力。传感器实时捕捉电芯在充放电循环中的微小形变，将物理位移转化为电信号输出。
　　2、恒温测试腔体
　　为排除温度波动对测试结果的干扰，设备配备恒温控制腔体。内置高精度PT100温度探头与PID温控系统，可将环境温度稳定在25℃±0.5℃或用户设定值，确保测试条件一致。腔体采用隔热材料，门体密封良好，防止外部气流扰动。
　　3、压力加载与限位装置
　　部分测试需模拟电池在模组中的受力状态。设备配备可调预紧力装置（如弹簧、气缸或伺服压力单元），对电芯施加恒定或可变的法向压力，研究压力对膨胀行为的影响。同时，限位框架确保电芯在测试中位置固定，防止偏移影响测量精度。
　　4、电池充放电接口
　　测试仪集成标准电极夹具或探针，与外部电池测试系统（如新威、蓝电）连接，实现充放电电流的精确控制。同步采集电压、电流、时间与位移数据，建立“电-位移”关联曲线，全面分析膨胀与电化学过程的耦合关系。
　　5、数据采集与分析系统
　　配备高速数据采集卡，实时记录位移、温度、电压、电流等多通道信号。专用软件提供可视化界面，支持实时曲线绘制、峰值分析、膨胀率计算与报告生成。可设定报警阈值，当膨胀量超限自动提示，保障测试安全。
　　6、坚固机架与减振设计
　　整体采用高刚性铝合金或不锈钢机架，有效抵抗外界振动干扰。部分型号配备主动或被动减振平台，进一步提升测量稳定性。